垃圾、污泥協同處理的建議和技術方案！

垃圾和污泥的特性很不相同，單獨處理成本很高，如果協同處理，就可以實現優勢互補、以廢治廢，大幅降低投資和運行費用、占地面積，本文提出了相應的技術方案。

目前在我國垃圾和污泥幾乎都是分別處理的，其原因是這兩種廢棄物是分屬于兩個行政主管部門管理，以深圳為例，污泥歸水務局管，垃圾歸城管局管，所以處理設施分別建設，造成重復建設，沒有發揮垃圾、污泥這兩種廢棄物協同處理所能產生的優勢。

生活垃圾目前主要的處理方式是焚燒發電，焚燒前需要堆漚5天以上以脫水提高熱值，堆漚耗時長、占地大、效果差，漚瀝液單獨處理成本也較高，垃圾中的金屬和無機固體對垃圾焚燒爐的爐排磨損嚴重，導致爐排造價很高，需定期檢修；垃圾含水率較高導致爐溫不穩定、焚燒不徹底，容易產生二次污染，混合焚燒還導致焚燒效率低下，造成投資和運行費用劇增，增加了財政負擔和占地。

市政污水處理廠所產的污泥目前主要的處理方式是烘干(或深度壓濾脫水)+焚燒，烘干的成本很高，而污泥單獨深度壓濾脫水也較難；也有將污泥進行厭氧消化產沼氣的工程案例，但由于污泥碳氮比較低，不適合單獨進行厭氧發酵，導致厭氧發酵時間過長，減量化效果不明顯。

根據經驗，市政污泥深度壓濾脫水已經成為很成熟的技術，處理量也很大，只是各種技術所產泥餅的含水率不同(本公司技術可達40%以下，其他技術可達50%左右)，所以以前采用烘干的污泥處理項目也有轉向采用深度壓濾脫水的趨勢。但由于市政污泥細膩、密實的特性，導致其深度壓濾脫水的成本仍然較高。

國家要求推廣生活垃圾分類收集，但由于種種原因，將在相當長的時間內難以達到理想的效果，這就導致垃圾焚燒必然是混合焚燒，這即浪費了一些可循環利用的資源(如塑料)，也增加了焚燒的成本和環境風險。

我們認為垃圾焚燒前需要堆漚5天以上以脫水提高熱值的做法是值得改進的做法，利用大型球磨機可能會取得好得多的效果，根據英國BIFFA公司在英國Leicester市的垃圾處理工程案例可以預見：

混合生活垃圾與循環垃圾液被連續送入大型球磨機中，完成破袋、粉碎(只需將廚余成分磨成泥漿狀即可，對其余成分粉碎粒度無要求，磚石等會變成砂狀)，然后混合物流入砂水分離器進行連續水選，依比重不同實現砂/金屬與泥漿/漂浮物分離，再用格柵除污機將泥漿與漂浮物分離、用磁選機將砂與金屬分離，這樣的過程只需十幾分鐘；漂浮物都是可燃物(成為真正的RDF燃料)，可用于焚燒發電，可大大提高焚燒效率，減少焚燒爐的建設，社會效益和經濟效益都將大幅提高，如果這一設想實現，必將是中國垃圾處理產業的一次革命。

垃圾球磨產生的泥漿，含有大量纖維和無機物，很容易壓濾脫水，碳氮比也較高，如果和市政污泥混合，無論是對其進行壓濾脫水還是厭氧消化都是非常有利的；如果想多產沼氣、少產泥餅，可將混合物漚制(水解酸化)3天(這樣90%的可降解物將溶于水中)，再壓濾脫水，這樣泥餅將減量2/3以上、含水率會更低、更穩定(熱值也更低)，需要的壓濾機數量也會大幅減少(提高溫度可顯著提高厭氧反應速度，生活垃圾熱值較高，與污泥協同處理就可以利用其焚燒熱加熱泥漿，降低運行成本)。

壓濾液由于經過泥漿顆粒層及濾布的過濾，懸浮物(SS)含量接近零，幾乎都是可溶物，外觀澄清透明，極大地降低了后續污水處理負擔，經高效厭氧反應器(如EGSB)處理，一天內就可完成產沼氣反應，所以整個厭氧生物處理過程可在4天內完成，而現有垃圾、污泥厭氧生物處理技術需要20～30天，所以這又是一個具有重大意義的技術革命，可大幅降低占地面積和設備投資、運行費用，可應用于處理產量巨大的城市固廢(還可協同處理糞渣、垃圾滲濾液、高濃度有機廢液)。

分選出的可燃物(RDF燃料)也可用于熱解產可燃氣，利用內燃機直接發電，這項技術已較成熟(如無錫特能機電和上海彼利技術)，熱解干餾氣化是一種可控狀態下的燃燒與還原，整個過程環境處于缺氧狀態，可以有效遏制二惡英的產生，比現有垃圾直接焚燒加熱鍋爐產水蒸氣，再驅動汽輪機發電的利用方式效率更高、更安全環保。

上述可燃物中含有占垃圾總量10%左右的PP、PE塑料，由于本技術方案采用水選，故這些塑料都是浮水的，所以價值較高，而且也被清洗干凈，非常有利于回收利用，如果造粒出售，將供不應求，效益相當可觀，比焚燒或熱解氣化效益更好，也更符合循環經濟的理念，這可以從廢紙造紙行業的例子中得到印證：

東莞中堂附近有多家以廢紙為原料的大型造紙廠，如東莞某紙業公司，該廠日處理廢紙1500噸，產生大量廢塑料，都承包給塑料銷售商，在該廠內清洗分類、打包出售，供不應求，每月的承包費是80萬元。鑒于廢塑料造粒過程中會產生臭氣、廢水、固廢污染，單獨存在的造粒廠大都被政府取締，故本技術方案建議在垃圾處理廠內完成廢塑料的分選、清洗、造粒，統一處理產生的臭氣、廢水、固廢，即可滿足環保要求，又可降低成本。

本技術方案如果建設在市政污水處理廠或廢紙造紙廠內將更為有利，可協同處理所產臭氣、廢水、固廢，投資及運行成本會更低，圖1是這一設想的流程圖。

本技術方案最大的懸念就是球磨機，關鍵是其球磨1噸垃圾耗電多少，生產廠家估算大約為6度電，成本還是很低的，這還需實驗驗證。球磨機是全國產化礦業通用設備，具有處理量大(單臺可日處理5000噸垃圾)、不怕任何雜質、耗電低、故障率低、造價低廉的優點，如果采用建筑垃圾(磚石)做為研磨介質，可實現以廢磨廢，減少研磨介質鑄鐵球的使用費用。

目前各地都在興建環保產業園，其目的就是要實現優勢互補、以廢治廢，盡可能循環利用各種廢棄資源，降低投資和運行費用，本技術方案完全符合這一大趨勢，如能實現，將為我國城市固廢處理產業開拓出一片新天地。